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衬垫焊常见问题
  • 作者:    来源:宜兴市盛晨耐火制品有限公司    时间:2020-11-7    点击:1571
衬垫焊常见问题:

1.衬垫焊背面焊缝凹凸不平是如何产生的?

答:这和焊接规范不稳定有关,如焊丝直接碰到衬垫,就会形成局部熔深增大,从而引起焊缝背面凹凸不平。

2.背面焊缝余高增大怎么办?

答:焊接背面焊缝余高增大主要是以下的因素,如:

1)电流大,焊接速度快无摆动

2)衬垫熔点低

3)衬垫成形槽深度过大

4)装配不好,衬垫与钢板之间有间隙。你可以从这些方面进行改善。

3.焊缝背面粘渣过多如何处理?

答:这主要是衬垫配方不合适或者药芯焊丝与衬垫的不匹配,只要这二个方面处理得当,是可以解决这个问题的。

4.为什么焊缝表面会出现点状压坑?

答:一般出现问题是由于下面三种原因:

1)衬垫吸潮

2)保护气中含有杂质

3)保护气的流量太小

5.背面焊缝表面出现间断状大压坑是怎么出现的?

答:这种情况出现主要是衬垫吸水了,或者在焊接时没使用保护气。

6.为什么我在焊接时,焊逢背面会出现脊背?

答:主要是由于你的衬垫配方不合适或者间隙小,坡口小,没有摆动焊接,这些会使你的焊逢背面会出现脊背。

7.背面焊逢两边出现少量粘渣怎么在焊接时避免?

答:可以在焊接前将坡口两边的铁锈进一步去除干净并适当加大电流,延长摆动时两边停留的时间。

8.请问立焊焊逢背面出现条状气孔是什么原因?

答:主要是两个原因:

1)保护气流量太小

2)保护气吸杂质

9.我在埋弧衬垫焊时出现断弧,请问怎么改善?

答:这主要和焊接规范不合适有关,你可以调整一下焊接电流与焊接速度的匹配,减小间隙。

10.埋弧衬垫焊时,出现未焊透的情况,请问是什么原因?

答:主要是钝边过大,且间隙过小造成的,也有可能电流过小,速度慢造成的。
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