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如何防止衬垫焊背面缩孔的产生
  • 作者:    来源:宜兴市盛晨耐火制品有限公司    时间:2021-11-9    点击:1102
如何防止衬垫焊背面缩孔的产生?

答:陶质衬垫焊背面缩孔的产生

1.正常焊接:

熔池周边的模体:上面是电弧加热;两边是金属;下面是陶质衬垫,由于熔池上面电弧的加热作用,温度高。熔池的结晶是自下而上结晶。

2.熄弧时:

熔池周边的模体:上面自然冷却,两边金属冷却快。下面陶质衬垫有保温作用冷却慢。熄弧时由于熔池上面电弧加热作用去掉,熔池下面衬垫的保温作用。使熔池上部冷却快先结晶。熔池下部冷却慢最后结晶,背面产生缩孔。

3.防止措施:

熄弧时不能突然断弧,需向焊缝后方返烧20mm,使熔池上部保持高温,熔池底部先冷却结晶,熄弧点移至焊缝边缘母材上。

如何提高衬垫焊焊缝成形的质量:

在焊接规范稳定的情况下。焊逢背面成形主要决定于衬垫的性质,好的焊逢成形即表面光滑,焊趾整齐,成形均匀。脱渣容易。衬垫需满足如下要求。

1.化学稳定性:

通过控制衬垫的化学成分,保证其化学稳定性,以使衬垫熔渣与熔池液态金属不发生强烈的冶金反应,避免影响焊缝表面成形及焊缝性能

2.物理性能:

衬垫具有合适的熔点,熔渣粘度和表面张力,保证在金属表面均匀铺展和很好分离。同时衬垫应具有良好的抗吸潮能力。以保证对环境的适应性。

3.背面焊缝余高影响因素:

*焊接规范:电流大,焊速快都会使背面陶质衬垫受到的热冲击增加。衬垫熔化深度增大,余高增大。

*陶质衬垫耐火度: 衬垫耐火度的提高,同一焊接规范,衬垫熔化量减少,余高减小,但衬垫耐火度过高会使焊逢成形不良。

4.余高控制:

*选用中下限电流,配合适当的焊接速度和间隙,可得到合适的焊缝余高。

*适当提高衬垫耐火度,选用合适的衬垫成形槽。
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